Высокая энергоёмкость, технологическая сложность и громоздкость процесса производства цемента обусловлены, главным образом, тем обстоятельством, что около 85% электроэнергии, затрачиваемой на производство цемента, приходится на дробление сырья и помол, при этом 75% энергии расходуется на помол.
Существующие методы измельчения не позволяют измельчать вязко-пластичные и влажные материалы, а тем более глины исходной (природной) влажности. Поэтому, для измельчения глин вводят воду при мокром способе приготовления клинкера, (а затем её испаряют) или, при сухом процессе, исходный сырьевой материал предварительно сушат (что также требует значительных затрат), а затем измельчают.
Разработанные же нами технические средства дробления и измельчения - активации, а также методы диспергирования позволяют экономично измельчать материалы широкого диапазона вязкостных свойств. Используя эти методы, порошок глин можно получать непосредственно из сырьевой массы исходной влажности, что обеспечивает резкое повышение экономичности процесса.
Применение этих решений позволяет существенно упростить технологию подготовки сырьевых клинкерных материалов и резко снизить энергозатраты. Это снижение обусловлено как высокой экономичностью разработанных методов дробления - измельчения, так и тем, что полностью устраняются затраты на испарение воды из глины, а также тем, что по предлагаемой технологии отпадает необходимость в оборудовании, обеспечивающего существующую технологию переработки глин как по мокрой, так и по сухой схемам. Основными модулями в линиях являются дисмембратор ДРС и кавитатор КИП.