Наличие отходов деревообрабатывающего производства: стружки, опилки, лом габаритных материалов (брус, доски и т.д.), а также наличие торфа и угля может являться основой для создания ресурсосберегающей технологии производства композитного топлива.
Для реализации данной технологии мы предлагаем системы модульного оборудования, объединенных в технологические линии, позволяющие производить композитное топливо в жидком или пастообразном виде. При этом используется кавитационное оборудование, измельчающее отходы в микронное состояние.

Высокие темпы гражданского и промышленного строительства требуют использования новых оригинальных, экологически чистых и не дорогих строительных материалов. Предлагаем модельный ряд из технологических линий, вырабатывающих облицовочные материалы из доступного сырья, в том числе  и из вторичных материальных ресурсов (ВМР), отходов промышленного производства.

В состав технологических линий ТЛСМ (см. таблицу) могут входить от одного до четырех модулей, в зависимости от используемого сырья.

Высокая энергоёмкость, технологическая сложность и громоздкость процесса производства цемента обусловлены, главным образом, тем обстоятельством, что около 85% электроэнергии, затрачиваемой на производство цемента, приходится на дробление сырья и помол, при этом 75% энергии расходуется на помол.

Для приготовления соков по предлагаемой технологии можно использовать любое сокосодержащее сырье: ягоды, фрукты, овощи и пр. Сырье после предварительной сортировки и промывки поступает на первичное измельчение в дисмембратор ДРС.

Следующим технологическим переходом является «сверхтонкое» измельчение (менее 10 микрон) сырья в кавитационном измельчителе пастеризаторе КИП.

Костная, а также мясокостная мука являются ценными продуктами для кормопроизводства. Содержащийся в них белок необходим для сбалансированного питания домашних животных и птицы. Однако существующие технологии производства костной муки достаточно энергозатратны и поэтому ограничивают их широкое применение.