Кавитация

Кавитационный измельчитель-пастоприготовитель КИП, или, как его называют кавитатор, - это принципиально новый вид оборудования, используемый в производстве  эмульсий и суспензий различного назначения. Он является прекрасным диспергатором и гомогенизатором. Кавитатор КИП эффективно используется в кормопроизводстве, строительстве, при подготовке жидкого композитного топлива и других отраслях..

Наличие отходов деревообрабатывающего производства: стружки, опилки, лом габаритных материалов (брус, доски и т.д.), а также наличие торфа и угля может являться основой для создания ресурсосберегающей технологии производства композитного топлива.
Для реализации данной технологии мы предлагаем системы модульного оборудования, объединенных в технологические линии, позволяющие производить композитное топливо в жидком или пастообразном виде. При этом используется кавитационное оборудование, измельчающее отходы в микронное состояние.

Биотопливо получают из отходов деревообрабатывающего производства (стружка, опилки, лом бруса и досок), отходов сельхозяйственного производства, а также из торфа и угля. Практически любое углеродосодержащее сырье может служить основой для ресурсосберегающего производства биотоплива.

Биотопливо можно получать:

Высокие темпы гражданского и промышленного строительства требуют использования новых оригинальных, экологически чистых и не дорогих строительных материалов. Предлагаем модельный ряд из технологических линий, вырабатывающих облицовочные материалы из доступного сырья, в том числе  и из вторичных материальных ресурсов (ВМР), отходов промышленного производства.

В состав технологических линий ТЛСМ (см. таблицу) могут входить от одного до четырех модулей, в зависимости от используемого сырья.

В состав технологических линий для производства различных отделочных строительных материалов включен кавитационный измельчитель-пастоприготовитель - КИП. Он является прекрасным диспергатором и гомогенизатором (смесителем). Измельчение сырья доводится в нем до размеров частиц меньше 5 микрон.

Высокая энергоёмкость, технологическая сложность и громоздкость процесса производства цемента обусловлены, главным образом, тем обстоятельством, что около 85% электроэнергии, затрачиваемой на производство цемента, приходится на дробление сырья и помол, при этом 75% энергии расходуется на помол.

Одной из актуальных задач в кормопроизводстве является удешевление кормов при сохранении их высокой калорийности. Предлагаемая технология производства жидких комбинированных кормов позволяет использовать широкий набор ингредиентов: волокнистое растительное сырье, корнеплоды, зерно, солому, торф, отходы птицефабрик, свиноферм и рыбзаводов.

Для приготовления соков по предлагаемой технологии можно использовать любое сокосодержащее сырье: ягоды, фрукты, овощи и пр. Сырье после предварительной сортировки и промывки поступает на первичное измельчение в дисмембратор ДРС.

Следующим технологическим переходом является «сверхтонкое» измельчение (менее 10 микрон) сырья в кавитационном измельчителе пастеризаторе КИП.

Технологический процесс производства растительного масла, в отличие от стандартных технологий, позволяет извлекать масло из сырья с меньшими затратами на килограмм продукции. Сущность технологии производства растительного масла заключается в глубокой переработке сырья и его полного использования. Из семян извлекается почти все содержащееся в них растительное масло.

Костная, а также мясокостная мука являются ценными продуктами для кормопроизводства. Содержащийся в них белок необходим для сбалансированного питания домашних животных и птицы. Однако существующие технологии производства костной муки достаточно энергозатратны и поэтому ограничивают их широкое применение.

Протеин, фосфор и витамины, содержащиеся в рыбной муке, являются ценными добавками к кормам животных и птиц. Они способствуют ускорению роста и развития, а также укрепляют иммунную систему.
Предлагаемая технология переработки рыбных отходов с получением рыбной муки отличается явными преимуществами:

Подписка на Кавитация